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热浸镀锌与电镀喷锌的区别你清楚吗?

作者:admin     发布日期: 2021-07-14     二维码分享

热浸镀锌与电镀喷锌的区别你清楚吗?..成都热浸镀锌厂家分享一下这方便知识点!

热浸镀锌和电弧喷涂锌(铝)涂层是户外钢结构防腐的有效方法。鉴于热浸镀锌和电弧喷涂锌(铝)在制造工艺和涂层性能上的巨大差异,一般来说,在海洋、酸雨和工业大气等严重腐蚀环境下,当钢结构形状复杂,防腐期在25年以上时,电弧喷涂锌(铝)长效防腐技术是.佳选择。


文献表明,热浸镀锌涂层在一般腐蚀环境下只能提供钢结构10年以上的防腐寿命,涂层厚度必须达到85μ实际上,热浸镀锌表面有机涂层的附着力相对较低,所以很难..薄膜长时间不脱落。


在iso14713标准和bs5493标准中,只有热喷涂锌或铝涂层(.好的密封)才能在海洋环境等严重腐蚀环境中实现30年以上的..免维护。

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电弧喷涂与热浸镀锌技术比较项目电弧喷涂(锌)热浸镀锌涂层形成原理利用电弧喷涂设备,对纯金属丝(锌、铝及其合金等)进行加热、熔化,喷砂后雾化喷涂在钢铁工件表面形成电弧喷涂层。有机密封涂层和面漆可形成外观良好的长效防腐复合涂层。钢铁工件经酸洗除锈后,在480~520℃的高温热镀锌槽中浸泡数分钟,使工件充满锌液,然后在常温水中冷却,形成热镀锌层。采用机械喷涂或手工喷涂均可获得均匀的涂层厚度。根据不同的腐蚀环境和防护寿命要求,可设计不同的涂层厚度,喷涂作业时涂层厚度可控制在50~1000μM之间。


在热浸镀锌过程中,液态锌附着在工件表面。由于低凹面部分锌层较厚,涂层厚度不均匀也导致油漆耐腐蚀性的差异。


镀锌层厚度较薄,小于100μm。对工件尺寸的要求对工件尺寸没有要求。大小工件均可喷涂,但不得有不能喷涂的死角。由于热浸镀液的限制,较大的工件不能进行热浸镀。工件表面的热效应一般不超过100~150℃,且热损失快,保温时间很短,不会引起工件变形和退火。高温不可避免地会导致长件和薄壁件的变形,因此镀后工件必须矫直。形状复杂的工件很难矫直到原始状态,矫直过程中也可能对涂层造成局部损伤。


预处理工艺为喷砂。酸洗除锈。残余酸不易清洗,热浸镀锌后会渗透出去,继续腐蚀镀锌层。电弧喷涂层的形成过程一般不会产生特殊缺陷,但在工件运输、现场安装、切割或焊接过程中可能会造成金属喷涂层的损伤。采用电弧喷涂工艺,可在现场立即修复涂层,充分..工件各部位得到同等保护。涂层形成或镀后加工过程中的涂层损伤等缺陷,或焊接引起的涂层损伤,不能用热浸镀锌工艺修复,只能用热喷锌或刷富锌漆修复。现场施工可以在现场进行,甚至在高海拔地区。只能在工厂热浸镀锌,不能在现场热浸镀锌。电弧喷涂锌或铝涂层加封层和面漆的复合涂层体系可保护钢材至少30~50年。保护寿命与涂层厚度有关,一般不超过10~15年。生命周期成本低而高。

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以上就是成都热浸镀锌工程的分享,现在是否对热浸镀锌与电镀喷锌的区别有所了解!关注四川通达惠金属制品有限公司了解更多知识~


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