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热浸镀锌与电镀喷锌的区别你清楚吗？..成都热浸镀锌厂家分享一下这方便知识点！
热浸镀锌和电弧喷涂锌（铝）涂层是户外钢结构防腐的有效方法。鉴于热浸镀锌和电弧喷涂锌（铝）在制造工艺和涂层性能上的巨大差异，一般来说，在海洋、酸雨和工业大气等严重腐蚀环境下，当钢结构形状复杂，防腐期在25年以上时，电弧喷涂锌（铝）长效防腐技术是.佳选择。
文献表明，热浸镀锌涂层在一般腐蚀环境下只能提供钢结构10年以上的防腐寿命，涂层厚度必须达到85μ实际上，热浸镀锌表面有机涂层的附着力相对较低，所以很难..薄膜长时间不脱落。
在iso14713标准和bs5493标准中，只有热喷涂锌或铝涂层（.好的密封）才能在海洋环境等严重腐蚀环境中实现30年以上的..免维护。
电弧喷涂与热浸镀锌技术比较项目电弧喷涂（锌）热浸镀锌涂层形成原理利用电弧喷涂设备，对纯金属丝（锌、铝及其合金等）进行加热、熔化，喷砂后雾化喷涂在钢铁工件表面形成电弧喷涂层。有机密封涂层和面漆可形成外观良好的长效防腐复合涂层。钢铁工件经酸洗除锈后，在480～520℃的高温热镀锌槽中浸泡数分钟，使工件充满锌液，然后在常温水中冷却，形成热镀锌层。采用机械喷涂或手工喷涂均可获得均匀的涂层厚度。根据不同的腐蚀环境和防护寿命要求，可设计不同的涂层厚度，喷涂作业时涂层厚度可控制在50~1000μM之间。
在热浸镀锌过程中，液态锌附着在工件表面。由于低凹面部分锌层较厚，涂层厚度不均匀也导致油漆耐腐蚀性的差异。
镀锌层厚度较薄，小于100μm。对工件尺寸的要求对工件尺寸没有要求。大小工件均可喷涂，但不得有不能喷涂的死角。由于热浸镀液的限制，较大的工件不能进行热浸镀。工件表面的热效应一般不超过100~150℃，且热损失快，保温时间很短，不会引起工件变形和退火。高温不可避免地会导致长件和薄壁件的变形，因此镀后工件必须矫直。形状复杂的工件很难矫直到原始状态，矫直过程中也可能对涂层造成局部损伤。
预处理工艺为喷砂。酸洗除锈。残余酸不易清洗，热浸镀锌后会渗透出去，继续腐蚀镀锌层。电弧喷涂层的形成过程一般不会产生特殊缺陷，但在工件运输、现场安装、切割或焊接过程中可能会造成金属喷涂层的损伤。采用电弧喷涂工艺，可在现场立即修复涂层，充分..工件各部位得到同等保护。涂层形成或镀后加工过程中的涂层损伤等缺陷，或焊接引起的涂层损伤，不能用热浸镀锌工艺修复，只能用热喷锌或刷富锌漆修复。现场施工可以在现场进行，甚至在高海拔地区。只能在工厂热浸镀锌，不能在现场热浸镀锌。电弧喷涂锌或铝涂层加封层和面漆的复合涂层体系可保护钢材至少30~50年。保护寿命与涂层厚度有关，一般不超过10～15年。生命周期成本低而高。
以上就是成都热浸镀锌工程的分享，现在是否对热浸镀锌与电镀喷锌的区别有所了解！关注四川通达惠金属制品有限公司了解更多知识~
